Vakum sistemi, kimyasal üretim süreçlerinde yaygın olarak kullanılan ekipmanlardan biridir. Alkol damıtmada, alkol damıtmanın işletme maliyeti vakum sistemi ile azaltılarak enerji tasarrufu ve tüketim azaltma hedefine ulaşılır.
"Distilasyon ekipmanı", düşük damıtma sıcaklığı, yüksek sistem vakum derecesi, kısa malzeme ısıtma süresi ve yüksek ayırma derecesi ile karakterize edilen yüksek vakum koşulları altında gerçekleştirilen bir ayırma teknolojisidir; Ayırma işlemi geri döndürülemezdir ve kaynama veya köpürme olayı yoktur. Yüksek kaynama noktalarına, termal duyarlılığa ve oksidasyona yatkınlığa sahip maddeleri ayırmak için çok uygundur, geleneksel Çin tıbbından vitamin ve aktif bileşenlerin çıkarılması, petrokimyasallar, gıda endüstrisi, kozmetik endüstrisi ve ilaç endüstrisinde tarım gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmıştır.
Alkol distilasyonunda vakum sisteminin uygulama özellikleri:
1. Enerji tasarrufu. Verimli ve düşük dirençli bir plaka tipini benimseyerek, kazan sıcaklığını, orta düzeyde geri akışı azaltarak ve enerjiyi her seviyede makul bir şekilde kullanan bir damıtma işlemi oluşturarak; Ekipmanı daha iyi bir yük durumunda tutmak için cihaz kontrolü veya mikrobilgisayarlı kendi kendini kontrol sistemlerini kullanmaya çalışın.
2. Yüksek üretim yoğunluğu. Özellikle fermantasyon kulesinin tasarımında, birim kule bölümü başına buhar sıvı akısını iyileştirmek, buhar sıvı oranı arasındaki ilişkiye daha fazla dikkat etmelidir. Ekipmanı daha kompakt hale getirmenin, üretim yoğunluğunu ve işleme kapasitesini artırmanın bir yolu, eski kule kalibrasyonu (kule gövdesi sabitken) yerine yüksek verimli tepsiler kullanmaktır.
3. İyi kirlilik tahliye performansı. Olgun püre içindeki lif içeriğini mümkün olduğunca en aza indirirken, ekipmanın katı fermantasyon suyunun damıtılmasına uyum sağlaması, kapatma ve kule temizliği sayısını en aza indirmesi de düşünülmelidir.
4. Özellikle yıllık çıktısı 15000 tonun üzerinde olan kule ekipmanları için kulenin amplifikasyon etkisini tam olarak göz önünde bulundurun. Kule çapı genellikle 1,5 metreden büyük olduğundan, ayırma verimliliğindeki düşüşü azaltmak için büyük çaplı kule ekipmanları için aktif ve gelişmiş önlemler alınmalıdır.
5. Basit yapı ve azaltılmış maliyet. Proses koşulları izin veriyorsa, basit ve etkili bir tepsi yapısına sahip yeni bir tepsi seçin.
