Endüstriyel Kayış Tahrikli Döner Kanatlı Vakum Pompası

Endüstriyel Kayış Tahrikli Döner Kanatlı Vakum Pompası, ağır hizmet tipi endüstriyel işleme, OEM makine entegrasyonu ve merkezi veya bağımsız vakum sistemleri için tasarlanmış, yağ-sızdırmaz bir vakum pompasıdır-.
Pompa, gazı sürekli olarak çekmek, sıkıştırmak ve boşaltmak için döner kanatlı bir sıkıştırma mekanizması kullanır. Kayış-ve-kasnak iletim sistemi, pompa haznesini elektrik motorundan ayırarak, motor yapılandırma esnekliği, özelleştirilmiş çalışma hızları ve rutin inceleme ve bakım için tahrik bileşenlerine kolay erişim sunar.

Anahtar Uygulamalar

Vakum Paketleme Makineleri:Termoform, hazne kapatma ve tepsi kapatma hatları.
Vakum Şekillendirme ve Termoform:Otomotiv iç panelleri, plastik ambalajlar ve endüstriyel kalıplar.
CNC Vakum İş Tutma:Ağaç işleme frezeleri, matris tablaları ve-gözeneksiz sac sıkıştırma.
Vakumlu Kaldırma ve Malzeme Taşıma:Cam işleme, sac transferi ve otomatik robotik.
Kağıt ve Baskı Ekipmanları:Sayfa besleyiciler, ciltleme sistemleri ve kağıt dönüştürme makineleri.
Gıda ve Kimyasal İşleme:Vakumla kurutma, gaz giderme, konsantrasyon ve hava giderme.
Plastik İşleme Makineleri:Ekstruderde gaz giderme ve hazne yükleme.
Endüstriyel Merkezi Vakum Sistemleri:Fabrika-geniş hizmet vakum ağları.
OEM Özel Makineler:Üçüncü taraf mühendislik spesifikasyonlarına göre- oluşturulmuş özel vakum paketleri.

Uygulama Seçimi Yönergeleri

Vakum Paketleme
Pompalama hızının hazne hacmine, hedeflenen tahliye süresine ve üretim döngüsü oranlarına uygun olması gerekir. Tekrarlanan kısa-döngülü tahliyeler, sürekli vakum uygulamalarıyla karşılaştırıldığında pompaya farklı mekanik yük bindirir.
CNC Vakum İş Tutma
Seçimde toplam fikstür sızıntısı, malzeme gözenekliliği ve gerekli tutma kuvveti dikkate alınmalıdır. Nominal pompalama hızı tek başına tutma performansını garanti etmez; çalışma basıncında sabit yer değiştirme kritik öneme sahiptir.
Vakum Şekillendirme
Gerekli pompa kapasitesi, toplam kalıp odası hacmine, hedef şekillendirme süresine, vakum derinliğine ve üretim ritmine bağlıdır.
Vakumlu Kaldırma
Vakumlu kaldırma sistemleri, pürüzlü yüzeylerdeki çevre conta sızıntısını telafi etmek için yeterli yer değiştirme gerektirir. Yerel işyeri güvenlik standartlarıyla (OSHA veya ASME B30.20 gibi) uyumlu bir güvenlik marjı sağlayın.
Vakumlu Kurutma ve Gaz Giderme
Nem ve yoğunlaşabilen buharlar doğrudan vakum yağını bozar ve performansı düşürür. Doğru yağ tipini, gaz balastını veya buhar yakalama konfigürasyonunu seçmek için proses çalışma sıcaklığı, buhar yükü ve hedef basınç analiz edilmelidir.
Toz ve Kirlenmiş Prosesler
Partikül, ahşap tozu veya aerosol üreten işlemler, partikül girişini önlemek için yüksek-verimli giriş filtrelemesi gerektirir, bu da dahili mekanik aşınmayı ve yağın bozulmasını hızlandırır.

Özellikler ve Avantajlar

Esnek Kayış{0}}Tahrikli Şanzıman
Motor milinin pompa rotorundan kasnaklar ve kayışlar aracılığıyla ayrılması, belirli mühendislik avantajları sağlar.
Ağır-Görevli Döner Kanat Sıkıştırması
Hassas sürgülü kanatlar içeren eksantrik olarak monte edilmiş bir rotor, sürekli genişleyen ve daralan odalar oluşturur.
Optimize Edilmiş Yağ Yönetimi
Vakum yağı üç kritik işlevi yerine getirir: iç boşlukları kapatmak, hareketli bileşenleri yağlamak ve ısıyı dağıtmak. Sistem, ağır iş çevrimleri için sentetik yağlayıcılar, egzoz yağı buharı gidericileri ve yağ dönüş hatları ile yapılandırılabilir.
Endüstriyel Görev Döngüsü Performansı
Belirlenen vakum basıncı aralıklarında çalıştırıldığında 7/24 sürekli çalışma için tasarlanmıştır. Uzun hizmet ömrü sağlamak için boyutlandırmada termal denge, ortam çalışma sıcaklığı ve gaz çıkışı dikkate alınmalıdır.

Teknik Özellikler

Parametre	Standart Spesifikasyon Aralığı
Pompa Tipi	Yağ-Sızdırmazlı Döner Kanatlı Vakum Pompası
Sürücü Mimarisi	Kayış ve Kasnak Tahrikli
Pompalama Hızı	20 m3/saat ila 630 m3/saat (12 CFM ila 370 CFM)
Üstün Vakum	0,5 mbar ila 0,1 mbar (50 Pa ila 10 Pa)
Önerilen Çalışma Vakumu	1000 mbar'dan 1 mbar'a
Motor Gücü Seçenekleri	0,75 kW ila 15 kW (1 HP ila 20 HP)
Küresel Gerilim Yapılandırmaları	220V, 380V, 400V, 415V, 460V, 480V, 575V
Sıklık	50 Hz / 60 Hz Çift-Nominal Seçenekler
Motorlu Standart	IEC / NEMA Çerçeveleri (IE3/IE4 Üstün Verimlilik)
Soğutma Yöntemi	Hava-Soğutmalı / Su-Soğutmalı Seçenekler
Gürültü Seviyesi	62 dB(A) ila 75 dB(A) (ISO 3744 uyumlu)
Uyumluluk ve Kalite	CE İşaretli, ISO 9001:2015, RoHS Uyumlu
Giriş / Çıkış Bağlantıları	ISO-K, KF (NW) veya NPT/G Dişli Flanşlar
Yağlama	Mineral veya Sentetik ISO VG 68/100 Vakum Yağı

Mühendislik Seçimi ve Boyutlandırma Prosedürü

Sistem Yer Değiştirme Gereksinimini Hesaplayın:Toplam oda hacmini, hedef basıncı, başlangıç basıncını ve hedef tahliye süresini belirleyin.
İç-Sızıntı ve Gaz Yüklerinin Hesabı:Hedef yer değiştirme oranına sürekli proses gaz yüklerini, buhar üretim oranlarını ve toplam mekanik salmastra sızıntısını ekleyin.
Görev Döngüsünü Belirleyin: SDöngünün yüksek-frekanslı döngüyü (örneğin, 10 döngü/dakikada paketleme makineleri) mi, yoksa sürekli tutma vakumunu mu içerdiğini belirtin.
Proses Buharını ve Kirleticileri Tanımlayın:Su, solvent veya pislik mevcutsa uygun gaz balast ayarlarını, giriş sıvı ayırıcılarını veya toz filtrelerini seçin.
Elektriksel ve Bölgesel Standartları Doğrulayın:Hedef hat voltajını, çalışma frekansını (50/60 Hz), patlamaya- dayanıklılık gerekliliklerini (ATEX/UL) ve motor verimlilik sınıflarını doğrulayın.

Üretim Standartları ve Kalite Kontrol

Hassas İşleme
Pompa muhafazası, rotor gövdesi, şaft muyluları ve kanat yuvaları dahil olmak üzere kritik dahili parçalar-mikrometrik toleransları korumak için yüksek-hassas CNC ekipmanı kullanılarak işlenir.
Rotor Düzeneği ve Dinamik Dengeleme
Rotorlar, titreşimi ve çalışma gürültüsünü azaltmak için dinamik dengelemeye tabi tutulur. Kanatların ağırlığı-eşleştirilmiştir ve mahfaza kanalları içinde düzgün kayma açıklığı sağlamak üzere kontrol edilmiştir.
İletim Hizalaması
Fabrika montajı sırasında kasnağın eş düzlemliliği lazer hizalama araçlarıyla doğrulanır. Kayış gerginliği, pompa ve motor şaftı yataklarına erken yüklenmeyi önlemek için fabrika tork değerlerine göre kalibre edilmiştir.
Fabrika Test Prosedürleri
Her üretim birimi kapsamlı-sevkiyat öncesi kalite kontrollerinden geçer:
Helyum Sızıntı Testi: Contalar ve muhafaza bağlantıları basınç altında-sızdırmazlık kontrolü yapılır.
Üstün Basınç Doğrulaması: Vakum limitleri kalibre edilmiş gösterge setleri ile doğrulanır.
Termal Denge Çalışması: Sıcaklık artışını, titreşim seviyelerini ve gürültü emisyonlarını izlemek için 2 saatlik sürekli test çalıştırması.
Elektriksel Uygunluk: Yalıtım direnci ve motorun yük altında çektiği akım ölçülerek kayıt altına alınır.

Küresel Alıcılar ve OEM Proje Liderleri için Teknik Bilgiler

CAD / STEP Modelleri:Alan planlama ve tasarım entegrasyonu için talep üzerine yerel 3D CAD dosyaları mevcuttur.
Özel Motor Yapılandırmaları:Patlamaya- dayanıklı (ATEX / C1D2), yüksek-verimlilik (IE3 / IE4) ve özel muhafaza motorları (IP55 / IP65).
Özel Etiketleme ve Paketleme:OEM renk uyumu, özelleştirilmiş isim plakaları ve ISPM 15 standartlarıyla uyumlu, güçlendirilmiş ihracat-sınıfı kontrplak ambalaj.
Kalite Belgeleri:Fabrika Kabul Testi (FAT) raporları, malzeme sertifikaları ve CE beyanları sevkiyatla birlikte sağlanır.

SSS

S: Kayışla{0}}tahrikli bir yapılandırmanın doğrudan tahrike göre temel avantajları nelerdir?

C: Kayışla- tahrikli konfigürasyonlar, motorun daha kolay değiştirilmesine, kasnak oranları aracılığıyla değişken hız optimizasyonuna ve motor ile pompa gövdesi arasındaki ısı ve titreşim aktarımının azaltılmasına olanak tanır.

S: Bu pompalar yüksek çalışma basınçlarında sürekli olarak çalışabilir mi?

C: Yüksek basınçta (atmosfere yakın) sürekli çalışma, gaz çıkışını ve çalışma sıcaklığını artırır. 100 mbar'ın üzerinde sürekli çalışma için yeterli soğutma havası akışını sağlayın, sentetik yağı seçin ve yağ dönüş hattıyla donatılmış bir egzoz buharı filtresi takın.

S: Tahrik kayışı ve yağı ne sıklıkla kontrol edilmelidir?

C: Tahrik kayışı gerginliğini ve görsel aşınmayı ilk 100 çalışma saatinden sonra, ardından her 1000 saatte bir kontrol edin. Vakum yağı, gözetleme camı aracılığıyla günlük olarak görsel olarak kontrol edilmeli ve proses buharı ve toz kirliliği seviyelerine bağlı olarak her 500 ila 2.000 çalışma saatinde bir değiştirilmelidir.

S: Uygulamam için doğru pompalama hızını nasıl seçerim?

C: Oda hacminize ve hedef çalışma basıncınıza göre gerekli tahliye süresini belirleyin.

Popüler Etiketler: endüstriyel kayış tahrikli döner kanatlı vakum pompası, Çin endüstriyel kayış tahrikli döner kanatlı vakum pompası üreticileri, tedarikçiler, fabrika